针对某石油化工企业现场调研及数据分析情况，我们做出以下方案：
系统组成：
设备名称：非甲烷总烃气体在线监测系统
型式：高温抽取式
监测系统：
系统分析仪表采用色谱FID 原理测量非甲烷总烃，苯系物等气体分析仪，预处理部分为国内优质集成，系统组成由采样装置，预处理单元，分析单元，数据采集单元4部分。本系统可将所有监测信号以隔离的4～20mADC 信号送到中控室。
系统按上述监测项目（含控制及数据采集系统）采用模块化集成设计。
系统运行数据采集率不低于95％。
系统满足在至少90天运行中不需要非日常维修的要求（指系统运行维护手册中常规部分没有要求的任何维修活动的要求）。
系统中的分析仪器应具有自诊断功能，同时系统应具有主要部件故障报警功能，自诊断功能至少将包括测量元件/检测探头的失效、超出量程情况、以及没有足够的采样流量能力的情况。分析仪器应具有故障指示能力，这种功能将包括在仪器和与DAS系统的接口中。
系统的各部件安装位置应为运行维护提供良好的条件。
系统介绍：
系统工作原理和特点：
VOC 等气体分析系统针对现场工况情况，进行了优化设计和合理配置。
1、针对工艺中杂质，设计了三级过滤系统，并配置加热反吹式过滤探头，确保气体分析仪能够稳定工作，测量^；采样探头专利号：ZL 2013 2 0634010.1
2、系统中管阀件均采用国外优质品牌，确保系统运行稳定性。
3、系统中配置了很多传感器如湿度传感器，流速传感器，压力传感器实时监控运行情况，保证设备稳定、高校的工作。
4、工艺中会产生水气，我们采用高温技术把水汽汽化，一起进入到色谱炉内燃烧，避免了水汽对VOCs 的测量的干扰。
5、数据采集系统高度集成在机柜中，操作界面更加合理，人性化，增加了采样，反吹等周期调节等。
6、全部采样管道采用8mm 四氟管，使用恒功率伴热带加热恒温。
7、采用FID 色谱原理检测精度高，稳定性能好。
8、具有数据比较、处理、自动校对、量程范围设定、超限报警联锁功能。
9、系统采用PLC 控制，智能化分析仪表，具有自动化程度高、维护工作量小、数据处理快速方便
10、采样探头采用目前国际先进的内、外脉冲式振动反吹技术，独特的快速拆卸设计使得维修方便，维护工作量很小。
系统分析原理图
原理图：
取样装置：
气体取样探头是带有止回阀的可加热取样探头，探头配有直插式过滤器和户外防护箱，配有有效的绝缘层，电子加热到120-200℃，带高/低温报警并显示，适用高粉尘，高湿度环境。可选各种探管和扩展件，过滤器，校准气接口，脉冲反吹系统，反吹控制单元。
工作流程：
预处理的作用是将样气净化、除尘、恒温其过滤精度可达0.1μ，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了分析仪器的分析准确性和长期可靠性。
气体预处理设备安置在机柜里。样气从伴热管缆进入机柜内首先通过一个精密过滤器，材质为316L 不锈钢，滤芯为锌镍合金材质，其精度达到0.5um 以上；
从精密过滤器出来的气体进采样阀，采样阀在系统探头发吹时关闭，放置高压的压缩空气倒流至系统，损害仪表；
然后气体通过一个三通阀，自动标定时间里外部气体也通过此阀；
接着气体经过流量计后进入到气体分析仪的要求，进入气体分析仪进行测量；
采样泵安置在系统的^后级，为了保证采样泵稳定工作，在FID 分析仪检测后对样气进行冷凝排水，^后的废气排放到大气中。
在进入FID 分析仪之前所有样气都是恒温流动，不会造成挥发物有机气体的损失，挥发及吸附。
系统连续工作，正常无须维护。如有出错或维护要求时系统有相应的信号送往控制室，维护人员及时发现。
预处理部分中所有接触样气的器件都是PVDF 材质或是316L 不锈钢材质。
