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VOCs催化燃烧系统案例

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案例概述:针对某石油化工企业现场调研及数据分析情况,我们做出以下方案:一、定义催化燃烧技术是使用高性能的氧化催化剂,使固定源尾气中的VOCs在催化剂作用下在较低的反应温度下被完全氧化,产生的反应热可以回收利用,达到节能目的; 技术优点是净化效率高(98%),反应温度低(250~…
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针对某石油化工企业现场调研及数据分析情况,我们做出以下方案:

  一、定义

  催化燃烧技术是使用高性能的氧化催化剂,使固定源尾气中的VOCs在催化剂作用下在较低的反应温度下被完全氧化,产生的反应热可以回收利用,达到节能目的; 
  技术优点是净化效率高(>98%),反应温度低(250~650℃); 
  无二次污染,适用于热废气,释放出的热量可回收利用,可处理易燃易爆气体。 
  一直被认为是^有效和^有应用前景的VOCs净化技术;

  二、解决两个关键问题
  低温催化活性:运用纳米技术开发了净化催化剂的关键材料-高性能与稳定性有机结合的稀土储氧材料、高温稳定的大比表面氧化铝复合氧化物;运用系统工程学原理解决了均质、稳定、高净化效率的整体式催化剂的制备工艺(真空涂覆-负压抽提技术)和基于纳米组装技术的活性组分一次真空涂覆技术,从而制备了高性能的净化催化剂。 

  减少贵金属用量以降低生产成本:在净化催化剂的组成设计方面,提出了“稀土-非贵金属-微量贵金属”的催化剂活性组分设计方案,降低了贵金属用量,从而显著降低了催化剂生产成本。开发成功了高效的VOCs催化净化技术,多套装置成功应用于丙烯酸行业、氯碱行业、香精香料行业、涂装行业和有机化工行业等,排放气体都达到我国相关的大气污染物排放标准。

  三、VOCs净化催化剂的结构

  载体 
  蜂窝状堇青石陶瓷 
  活性涂层 
  氧化铝 
  铈锆固溶体 
  其它金属氧化物 
  活性组份 
  Pd 、Pt和Ru等贵金属催化剂 
  Cu、Mn、Co、Fe、Cr等复合氧化物催化剂(层状粘土、钙钛矿氧化物和六铝酸盐等 )

  四、净化催化剂性能比较



  ZM-HL BASF   Süd-Chemie 
  工作温度/℃  250~650  315~650  300~560 
  体积空速/万h-1  1.0~1.5  1.0~1.5  1.0~1.5 
  ^高温度/℃  800  800  650 
  净化效率  99%  99%  99% 
  催化剂寿命/h  8000  8000  8000

  五 应用案例


  六、主要技术指标 

  催化燃烧装置正常使用温度:650℃; 
  催化燃烧装置净化效率:≥99%; 
  催化剂使用寿命≥2年。 
  含有VOCs的丙烯酸尾气,经过催化燃烧装置后排放符合: 
  《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 
  《危险废物焚烧污染物控制标准》(GB18484-2001)。
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