VOCs催化燃烧系统案例
关键词:
案例概述:针对某石油化工企业现场调研及数据分析情况,我们做出以下方案:一、定义催化燃烧技术是使用高性能的氧化催化剂,使固定源尾气中的VOCs在催化剂作用下在较低的反应温度下被完全氧化,产生的反应热可以回收利用,达到节能目的; 技术优点是净化效率高(98%),反应温度低(250~…
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针对某石油化工企业现场调研及数据分析情况,我们做出以下方案:
一、定义
催化燃烧技术是使用高性能的氧化催化剂,使固定源尾气中的VOCs在催化剂作用下在较低的反应温度下被完全氧化,产生的反应热可以回收利用,达到节能目的;
技术优点是净化效率高(>98%),反应温度低(250~650℃);
无二次污染,适用于热废气,释放出的热量可回收利用,可处理易燃易爆气体。
一直被认为是^有效和^有应用前景的VOCs净化技术;
二、解决两个关键问题
低温催化活性:运用纳米技术开发了净化催化剂的关键材料-高性能与稳定性有机结合的稀土储氧材料、高温稳定的大比表面氧化铝复合氧化物;运用系统工程学原理解决了均质、稳定、高净化效率的整体式催化剂的制备工艺(真空涂覆-负压抽提技术)和基于纳米组装技术的活性组分一次真空涂覆技术,从而制备了高性能的净化催化剂。
减少贵金属用量以降低生产成本:在净化催化剂的组成设计方面,提出了“稀土-非贵金属-微量贵金属”的催化剂活性组分设计方案,降低了贵金属用量,从而显著降低了催化剂生产成本。开发成功了高效的VOCs催化净化技术,多套装置成功应用于丙烯酸行业、氯碱行业、香精香料行业、涂装行业和有机化工行业等,排放气体都达到我国相关的大气污染物排放标准。
三、VOCs净化催化剂的结构
载体
蜂窝状堇青石陶瓷
活性涂层
氧化铝
铈锆固溶体
其它金属氧化物
活性组份
Pd 、Pt和Ru等贵金属催化剂
Cu、Mn、Co、Fe、Cr等复合氧化物催化剂(层状粘土、钙钛矿氧化物和六铝酸盐等 )
四、净化催化剂性能比较
ZM-HL BASF Süd-Chemie
工作温度/℃ 250~650 315~650 300~560
体积空速/万h-1 1.0~1.5 1.0~1.5 1.0~1.5
^高温度/℃ 800 800 650
净化效率 99% 99% 99%
催化剂寿命/h 8000 8000 8000
五 应用案例
六、主要技术指标
催化燃烧装置正常使用温度:650℃;
催化燃烧装置净化效率:≥99%;
催化剂使用寿命≥2年。
含有VOCs的丙烯酸尾气,经过催化燃烧装置后排放符合:
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
《危险废物焚烧污染物控制标准》(GB18484-2001)。
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