现场调研情况
1、油泵的用能状况
①调查现场共有2台油泵，配备电机110KW/380V；一用一备。
②目前阀门开度10%左右，管网压力 2.2Mpa，流量23m3/h。
③电机为直接启动，由现场操作柱启动、停止油泵；
④泵的流量是DCS控制系统控制阀门调节，电机速度无调节。
⑤常年一台贫吸收油泵运行，年运行时间在360天左右。一台泵年耗约为50万度左右。
2、油泵的主要设备参数
设备编号：P207/12 设备名称：贫吸收油泵
风机/泵类： 轴功率：107.5 KW 额定流量: 95.5 m3/h
压力：2.4 Pa
电机： 额定功率：110KW 额定电压：380V
额定电流：192A 功率因数：0.87
二、节能技术改造方案
通过对炼油厂全面的节能检测、调研，技术工程师已经提交技术方案，决定采用一拖二变频调速方式进行节能改造，得到了客户的肯定，节电率为35％左右。
1、技术改造方案：
① 针对油泵安装一台专用的节能装置；
②均实行一拖二的控制方式, 并与原控制系统互锁, 防止误操作，保证安全性；
③可自由切换选择二台中的任一台进行节能控制；
④原控制系统为节能控制系统的旁路，当节能控制系统出现异常时，原控制系统仍可正常使用；
⑤原现场操作柱不变，操作方式不变，可由现场操作柱启动、停止工频或变频。
⑥通过调整电机转速，对流量或压力进行实时地、自动地、动态地可调控制。
2、改造方案主回路况图
3、节能改造后的优势
节约用电、提高用能效率，降低生产成本、提高企业竞争能力。
具有与原配电系统互锁以及与节能装置运转互锁的功能；
对电机具有多种保护功能：包括过流、过压、过热、缺相等保护；
在节能设备上设有下限频率，确保低流量时的管网压力；
实现电机软启动，降低直接启动时对电网的冲击电流和启动噪音；
通过自动化控制，依据实际需求自动调节油泵的压力、流量，达到调节工艺需求的目的；
具有工频运行切换及备用系统，确保油泵系统正常使用，可靠性增加；
提高功率因数。
综上所述：改造后，不改变工艺工况，不影响生产效率，不仅节约用电，而且减少机电设备与相关机械的磨损，同时减少设备维修费用，并延长设备使用寿命。
三、经济效益分析
单位电价：0.606元/kW·h
电机全年工作时间：24h×360天=8640小时
年节电量：ΔC= C1－C2 = 54.432-20.5=33.932万度
年节电效益 = 年节电量×每度电费
= 33.932×0.606 = 20.56万元
以上是按照实际理论值计算的结果，考虑到机械损耗和工作效率，预估年节省电费约为12万元-18万元之间。
