针对某石油化工企业现场调研及数据分析情况，我们做出以下方案：
一、企业蒸汽使用现状
企业使用蒸汽的部门为油品车间、助剂车间、厂内建筑采暖三部分。
油品车间在冬季使用蒸汽管道给工艺管道伴热防止管道内的物料凝滞，经过换热后产生的凝结水通过疏水阀排到下水道。
助剂车间生产使用带夹套的反应釜进行化学反应和蒸发料液，在反应釜的夹套内通入蒸汽进行加温操作，另外在车间厂房旁边安装了一套精馏装置，精馏装置配备了一台加热器和一台预热器也使用蒸汽作为热源，助剂车间所有用热设备均未安装疏水器，换热后的蒸汽凝结水直接排放到地沟。
建筑采暖使用蒸汽与水直接混合加热法，用加热后的水循环供暖。
助剂车间常年使用蒸汽生产，油品车间管道伴热和建筑采暖只有在冬季（11月－3月）使用蒸汽。
从以上情况看凝结水资源没有进行合理的回收利用，能源浪费现象很严重。因为蒸汽凝结水是经过软化、除氧处理过的，水质很纯净。而且凝结水携带着较高的热能，再利用价值很高。
二、凝结水回收、供暖改造方案
在助剂车间内安装一台密闭式凝结水回收器，将各用热设备的蒸汽凝结水汇集到凝结水母管，凝结水依靠疏水背压通过母管进入密闭式凝结水回收器。
进入凝结水回收器的高温凝结水用水泵输送到多效热量交换器或给车间做洗涤用水。
多效热量交换器负责给采暖循环系统和工艺伴热管路循环系统提供连续的热量和水源。
当系统温度过低时可通过调节阀自动向热交换器补充蒸汽给系统加温，以保证循环水的温度。
在系统中安装闭式自动溢流装置，当系统中的水过多时可让多余的水溢流到循环水池，为循环水池补水。
由于采用密闭式凝结水回收器实现了用热设备的凝结水密闭回收,无任何形式的疏水漏汽和二次汽外冒，使所有凝结水热量和水资源完全回收。凝结水回收器内加装汽蚀消除装置，保证凝结水泵不发生汽蚀，把高温凝结水顺利输送到需要部位。
多效热量交换器功能：负责接收密闭式凝结水回收器输送过来的高温凝结水并对采暖循环和伴热循环系统提供热源；负责控制调节采暖循环和伴热循环系统的温度以及给水控制。负责循环系统自动补水功能。
在采暖和管路伴热循环系统中的循环水泵使用变频控制，一方面实现系统恒压供水保证系统安全稳定，另一方面可降低水泵电机的电耗。
伴热管路安装温度自动控制系统，调节系统供热能力保证系统运行安全。
热力系统：节能改造前
热力系统：节能改造后
