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电机能效案例

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案例概述:针对某石油化工企业现场调研及数据分析情况,我们做出以下方案: 现场调研情况1、油泵的用能状况①调查现场共有2台油泵,配备电机110KW/380V;一用一备。②目前阀门开度10%左右,管网压力 2.2Mpa,流量23m3/h。③电机为直接启动,由现场操作柱启动、停止油泵;④泵的流量是DCS…
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针对某石油化工企业现场调研及数据分析情况,我们做出以下方案:

  现场调研情况

  1、油泵的用能状况
  ①调查现场共有2台油泵,配备电机110KW/380V;一用一备。
  ②目前阀门开度10%左右,管网压力 2.2Mpa,流量23m3/h。
  ③电机为直接启动,由现场操作柱启动、停止油泵;
  ④泵的流量是DCS控制系统控制阀门调节,电机速度无调节。
  ⑤常年一台贫吸收油泵运行,年运行时间在360天左右。一台泵年耗约为50万度左右。
  2、油泵的主要设备参数
  设备编号:P207/12    设备名称:贫吸收油泵    
  风机/泵类:   轴功率:107.5 KW       额定流量: 95.5 m3/h  
  压力:2.4 Pa
  电机:    额定功率:110KW        额定电压:380V    

  额定电流:192A         功率因数:0.87   


  二、节能技术改造方案
  通过对炼油厂全面的节能检测、调研,技术工程师已经提交技术方案,决定采用一拖二变频调速方式进行节能改造,得到了客户的肯定,节电率为35%左右。
  1、技术改造方案:
  ① 针对油泵安装一台专用的节能装置;
  ②均实行一拖二的控制方式, 并与原控制系统互锁, 防止误操作,保证安全性;
  ③可自由切换选择二台中的任一台进行节能控制;
  ④原控制系统为节能控制系统的旁路,当节能控制系统出现异常时,原控制系统仍可正常使用;
  ⑤原现场操作柱不变,操作方式不变,可由现场操作柱启动、停止工频或变频。
  ⑥通过调整电机转速,对流量或压力进行实时地、自动地、动态地可调控制。
  2、改造方案主回路况图

  3、节能改造后的优势
  节约用电、提高用能效率,降低生产成本、提高企业竞争能力。
  具有与原配电系统互锁以及与节能装置运转互锁的功能;
  对电机具有多种保护功能:包括过流、过压、过热、缺相等保护;
  在节能设备上设有下限频率,确保低流量时的管网压力;
  实现电机软启动,降低直接启动时对电网的冲击电流和启动噪音;
  通过自动化控制,依据实际需求自动调节油泵的压力、流量,达到调节工艺需求的目的;
  具有工频运行切换及备用系统,确保油泵系统正常使用,可靠性增加;
  提高功率因数。 
  综上所述:改造后,不改变工艺工况,不影响生产效率,不仅节约用电,而且减少机电设备与相关机械的磨损,同时减少设备维修费用,并延长设备使用寿命。


  三、经济效益分析

  单位电价:0.606元/kW·h 
  电机全年工作时间:24h×360天=8640小时
  年节电量:ΔC= C1-C2 = 54.432-20.5=33.932万度
  年节电效益 =  年节电量×每度电费
           =  33.932×0.606 = 20.56万元
   以上是按照实际理论值计算的结果,考虑到机械损耗和工作效率,预估年节省电费约为12万元-18万元之间。
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