装置特性
1）催化燃烧技术是使用高性能的氧化催化剂，使固定源尾气中的有机废气（VOCs）在催化剂作用下在较低的反应温度时被完全氧化，产生的反应热可以回收利用，达到节能目的；
2）技术优点是净化效率高( ≥ 99%)，反应温度低（260-650℃）；
3）无二次污染，适用于热废气，释放出的热量可回收利用，可处理易燃易爆气体。
4）多套装置已成功应用于石油化工、涂装行业和精细化工行业等。

技术特色
1）贵金属纳米粒子的高分散负载技术；
2）提高催化剂的抗高温、抗水、抗酸蚀等技术；
3）整体式催化剂的可控涂覆技术；
4）高效节能的大风量VOCs 催化燃烧装置的设计。

解决两个关键问题
1）低温催化活性：运用纳米技术开发了净化催化剂的关键材料－高性能与稳定性有机结合的稀土储氧材料、高温稳定的大比表面氧化铝复合氧化物；解决了均质、稳定、高净化效率的整体式催化剂的制备工艺和基于纳米组装技术的活性组分一次真空涂覆技术，从而制备了高性能的净化催化剂。
2）减少贵金属用量以降低使用成本：在净化催化剂的组成设计方面，提出了“稀土－非贵金属－微量贵金属”的催化剂活性组分设计方案，降低了贵金属用量，从而显著降低了催化剂生产成本。

技术指标
1）催化燃烧装置起燃温度：280℃；
2）催化燃烧装置正常使用温度：650℃；
3）催化燃烧装置净化效率：≥ 99%；
4）催化剂使用寿命≥ 2 年。

应用案例
1）项目概况：某化工公司有机废气的催化燃烧装置废气处理项目，该企业产生废气有多个车间，为了避免废气对周围环境的影响，对生产车间产生的废气进行处理，以满足国家标准要求限制。
2）主要工艺原理 ：含有VOCs 的尾气，通过热交换器的换热和加热器的加热，使尾气加热到催化剂的起燃温度后进入催化反应器，在催化剂的催化氧化作用下，VOCs 被氧化成H2O和CO2，并释放出大量热量； 催化氧化反应后的高温尾气经过废热锅炉和热交换器余热利用后通过烟囱排空，使尾气排放达到我国相关的大气污染物排放标准。

工艺流程图

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  VOC催化与燃烧技术与产品

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