从国家能源局公布的2013年电力工业运行数据中不难发现，2013年全国工业用电量突破34786亿千瓦时，增速比上年同期提高3.4个百分点，占全社会用电量的比重高达72.0%。其中值得关注的是，作为工业领域不可或缺的终端装备，广泛应用于工业、农业、交通、建筑以及公用设施等领域的电动机耗电量占比高达全社会用电总量的64%。每年在电机领域的无功能耗甚至可以比肩3个三峡电站的年发电总量。

  然而，高效节能电机的推广并非一帆风顺。我国生产的IE3标准电机在国内应用得太少，大部分用于出口。进入2014年以来，在面临节能减排和环境保护双重压力的背景下，作为工业节能至关重要的一环，如何将以高效电机为代表的节能设备在市场推广应用，备受业界关注。

小电机大节能

  “相比YE2系列电机，YE3系列超高效节能电机的效率可达91.5%，比现有电动机的平均效率87%提高了4.5%，其他性能和噪音、振动等各项指标均符合相关国家标准，可以作为风机、水泵、空调、机床、运输等多个行业的理想配套动力产品。”作为从事电机研发、生产近30载的老^，岳宁超表示，YE3系列高效节能电机属于第四代电机产品，采用新型电机设计及高性能材料，通过降低铁耗、铜耗和机械能的损耗，无论是节能方面还是运行可靠性方面都取得了理想效果。

  据介绍，在试验示范的基础上，开元电机立足当地地域区位和产业优势，把诸城食品行业冷库冷冻机、橡胶行业的空压机、机械行业的动力设备等作为推广重点，先后对诸城外贸集团、得利斯集团、国信橡胶等企业实施节能改造。截至2013年底，全市共有160多家企业总计推广高效电机34.2万千瓦。其中，诸城外贸公司共改造更换电机310台，6.15万千瓦，投资额为385万元，运行后实现了平均7%的节电率，投资回收期仅为4个月。

  “当前电动机用电量大，能效水平低，这一‘大马拉小车’的现象不仅严重制约工业经济的发展，且与国家提倡节能减排绿色发展的发展目标相背离。”潍坊市经信委副主任王成喜坦言，高效节能电机作为能源消耗的源头，能够带动压缩机、水泵、风机等设备提高能效水平，进而提高整个装备制造业的能效水平，其推广与应用已成为大势所趋。

  据了解到，我国早在2008年就将电机系统节能列为国家十大节能工程之一，2009年又把高效、超高效电机应用列入惠民工程。2013年年初，工信部联合质检总局又出台了《全国电机能效提升计划》，明确到2015年，我国实现电机产品升级换代，累计推广高效电机1.7亿千瓦。

  业内人士分析称，据此估算，此番计划的进行将带动高效电机及相关设备需求接近千亿元。随着计划的推进，高效电机市场需求将逐步释放，逐年递增。

市场占有率仅为2%

  “用户在使用高效电机带来节能效益的同时，可享受到国家对购买高效电机的节能补贴，0.55KW-22KW每千瓦补贴58元；22KW-315KW每千瓦补贴31元。”岳宁超表示，去年8月，工信部节能与综合利用司正式实施电机能效提升计划，拟用3年时间提升全国电机能效，促进电机产业转型升级。在随后公布的第五批“节能产品惠民工程”高效电机推广目录中，开元电机榜上有名。

  正是在节能补贴政策的带动下，去年开元电机累计推广销售高效节能电机87.6万千瓦，获得惠民补贴资金1500多万元，占全国目标总推广量的3.2%，在山东省内居榜首，年可节电17973万千瓦时，折合标准煤62906吨，减排二氧化碳134798吨。

  然而，高效节能电机的推广并非一帆风顺。国内知名电机^唐任远院士曾指出，近年来，我国虽然在高效电机研发方面与国际水平基本保持同步，技术进步非常乐观，但遗憾的是，我们国家生产的IE3标准电机在国内应用得太少，大部分用于出口。

  “国家节能补贴下发到企业手中往往存在一定滞后，为加快完成推广任务，我们不得不按照普通电机的价格，以垫付差价的方式销售给企业。”谈及高效节能电机推广的瓶颈时，岳宁超直言，当前企业的垫付资金已超过3000万元，而获得的补贴资金为1500万元，资金压力逐渐显现。

  除财政对节能补贴资金的投入不足和落实难到位外，企业垫付差价的背后还凸显了配套厂商对高效节能电机的“不买账”。

  “目前山东省内高效节能电机的市场占有率仅为2%，由于公司生产的电机大都作为配套设备卖给机械设备配套商，高效节能电机能否被市场接受，机械设备配套商的态度^为关键。但为控制生产成本，在用户没有提出明确能效要求的情况下，配套厂商一般不会接受价格更高的高效节能电机。”岳宁超无奈地表示。不仅如此，一些企业往往认为旧电机运行情况良好，没有必要更换新型电机。加之领取节能补贴必须提供涉及企业机密的单据文书，相对繁琐的办理手续也让多数企业望而却步。

  中投顾问一位电力设备分析师表示，发改委、财政部、工信部等国家部委都大力推动节能电机的应用，会对相关企业形成一定利好，但具体操作层面上的详细做法还有待考究。在企业生产经营压力依然比较大的情况下，完全让企业自行负担电机系统节能更新改造的费用，并不切合实际。如何鼓励企业使用节能电机，以及制定相关产品采购补贴政策方面，都要从长计议。